Smart Logistics Packing Line

スマート物流梱包ライン出荷倉庫の箱詰め・計量・パレット積みを、人手による運搬・確認・貼付に頼らない

内箱を外箱へ自動で詰め、封函・ケースマーク貼付・計量・パレット積みまで。スマート物流梱包ラインは物流倉庫の出荷側に置く外箱梱包装置です。内箱製品の投入から外箱のパレタイズまで、製函・緩衝材投入・内箱の箱詰め・画像照合と計量検査・封函・ラベル貼付とトレーサビリティ・パレタイズの 7 工程を自動化。サイズの異なる内箱を混載でき、生産に応じて混流パラメータを自動で切り替え、ERP/MES と連携します。

対象業界半導体ESGE・S
7 工程投入からパレットまで全自動
混載サイズの異なる内箱を同じ箱に
二重検査画像照合+重量検査
ERP/MESシステム連携
内箱の投入からパレタイズまで 内箱 → 外箱 → パレット 封函・ケースマーク・計量・積み付け
図:DEYly 帝亞智能作成。
E環境S社会

ESG の位置づけ:E(環境)+ S(社会)に対応SDG 8働きがいも経済成長もSDG 9産業と技術革新の基盤をつくろうDEYly の ESG の考え方 →

説明できる効果
重量とケースマークを自動照合し、誤出荷・欠品による返品・再送を削減(E)。箱の運搬やパレット積みなどの重作業を設備で代替(S)。
主張の範囲
自動化は人員削減と同じではありません。空いた人員は出荷計画、異常箱の処理、設備の巡回点検へ移ります。人員効果は導入前後のシフト表の人数をベースラインとします。

Where it fitsスマート物流梱包ラインはどの段階で使うか?

設置場所は物流倉庫の出荷側です。ライン側の内箱自動包装機で製品の袋詰め・袋折り・内箱への収納を終えると、内箱はいったん物流倉庫で保管されます。出荷時に注文ごとにピッキングし、スマート物流梱包ラインでサイズの異なる内箱を外箱に詰め、封函・ラベル貼付を行ってパレットに積みます。2 段階を別々に導入する顧客が多いですが、1 本のラインにつなぐこともできます。

製品のテスト後、2 台の装置がパレットまでの梱包を引き継ぐ各工程をクリックすると説明が表示されます。上段の工程は一般的な後工程のイメージで、実際は顧客によって異なります後工程ラインの工程一般的な後工程のイメージ、本装置ではありませんウェーハ受入研削・ダイシングダイボンド・ワイヤーボンドモールド・成形最終テストリール/トレイウェーハレベル工程(バンプ・プローブ)前段・ライン側:内箱自動包装機SECS 通信・AGV/OHT 自動供給・自動袋折りと箱入れデータ照合ラベル貼付アルミ袋の真空シール自動袋折り内箱へ収納物流倉庫:入庫保管、出荷時に注文ごとにピッキング後段・物流倉庫側:スマート物流梱包ラインサイズの異なる内箱を外箱へ混載・ERP/MES 連携・混流パラメータを自動切替製品投入製函底封下側緩衝材自動方向転換上側緩衝材検査・封函ラベル貼付トレーサビリティパレット積み付けパレット出荷Reel/Trayウェーハケース FOSB入庫(AGV または手搬送)注文に応じて出庫2 段階合計:出荷梱包の人員を平均 40~50% 削減。ベスト事例では 3 交代で 36 人 → 6 人© DEYly 帝亞智能
図:DEYly 帝亞智能作成。各工程をクリックすると説明が表示されます。上段の後工程は一般的なイメージで、実際の工程は顧客によって異なります。

Seven automated steps内箱からパレットまでの 7 つの自動化工程

  1. 01製品投入安定した自動供給で資材を途切れさせない
  2. 02製函・底封自動で箱を組み立て底面を封緘
  3. 03下側緩衝材の投入適量の緩衝材を自動投入し輸送破損を低減
  4. 04自動方向転換精密に向きを変え、滞留なくスムーズに接続
  5. 05上側緩衝材・検査画像照合と重量検査の後、自動でフラップを折り封函
  6. 06ラベル貼付・トレーサビリティラベル貼付・押印・フィルム貼りを自動化し追跡可能に
  7. 07パレタイズ自動で積み付け、出荷準備完了

System integrationシステム統合:多種の段ボールと混流生産にどう対応するか?

多種の段ボールサイズ

多様な段ボール規格に対応し、顧客の要件に応じて段ボールとラベル内容を素早く変更できます。

混流パラメータの自動切替

サイズの異なる内箱を混載でき、システムが生産に応じてパラメータを自動で切り替えるため、ラインを止めて再設定する必要がありません。

ERP/MES 連携

ERP・MES と連携し、生産データをリアルタイムで監視。出荷データを追跡できます。

Labor & work design出荷梱包の人員はどこまで減らせるか?空いた人は何をするのか?

前段の内箱自動包装機と組み合わせると、出荷梱包の人員は平均 40~50% 削減。ベスト事例は 3 交代制で 36 人から 6 人になりました。実際の効果は顧客のライン構成で試算します。

36 → 6

ベスト事例・3 交代制・前段+後段(顧客匿名)。平均は 40~50%、実際はライン構成に応じて評価します。

空いた人員はどこへ?自動化は人員削減と同じではない

手作業から装置の監視へ箱詰め・封函・ケースマーク貼付・パレット積みは設備に任せ、人は出荷計画・設備の巡回点検・段取り替えを担当。
装置にできないことを担う異常箱・重量不一致・顧客独自の出荷要件は、出荷ルールに詳しい人の判断が引き続き必要。
品質と人手不足を補う品質の抜き取り検査や出荷監査に回ったり、他工程の欠員を補ったりして、採用難のプレッシャーを和らげる。

導入前に顧客と一緒に各作業ステーションを洗い出し、空いた人員の配置先を計画し、導入前後のシフト表の人数を効果のベースラインにします。

Specifications仕様

主な仕様
工程製品投入、製函・底封、下側緩衝材の投入、自動方向転換、上側緩衝材と検査・封函、ラベル貼付とトレーサビリティ、パレタイズ
検査画像照合、重量検査
システム連携ERP、MES
処理能力顧客の要件に応じて協議のうえ設定
段ボールサイズの範囲顧客の要件に応じて協議のうえ設定
パレット規格と計量精度顧客の要件に応じて協議のうえ設定
外形寸法と電源顧客の要件に応じて協議のうえ設定

FAQよくある質問

スマート物流梱包ラインは、サイズの異なる内箱を同じ外箱に詰められますか?

できます。サイズの異なる内箱を混載でき、システムが生産に応じて混流パラメータを自動で切り替えるため、ラインを止めて再設定する必要はありません。

出荷の外箱梱包で自動化できる工程は?

内箱の投入、製函・底封、緩衝材の投入、画像照合と計量検査、封函、ラベル貼付とトレーサビリティ、パレタイズまで、7 工程すべてを自動化できます。

スマート物流梱包ラインは ERP・MES と連携できますか?

できます。梱包ラインは ERP・MES と連携し、生産データをリアルタイムで監視します。

前段の包装機と一緒に導入する必要がありますか?

必須ではありません。前段はライン側、後段は物流倉庫側にあり、間に物流倉庫を挟むことが多いため、別々に導入する顧客が大半です。2 段階を 1 本のラインにつなぎ、製品からパレットまで全自動にすることもできます。

Let's talk

出荷フローを教えていただければ、人員の試算をお手伝いします

ライン構成はそれぞれ異なります。試算してから、前段・後段・ライン全体のどれを導入するか決めましょう。