電力可視化測量儀CT 夾在配電盤上就能量，找出最耗電的設備，再決定先改哪裡
電力可視化測量儀是夾在配電盤迴路上的用電量測裝置，把每個迴路用了多少電、什麼時段在用，自動回傳到雲端。它不直接省電，而是告訴你電用到哪裡去了：先找出用電大戶與浪費，再決定要調整運轉、修正異常，還是導入節能設備，改善後也用同一台測量儀驗證效果。
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- 可說明的效益
- 找出耗電最多、或沒在生產卻一直耗電的設備，從比例最大的地方開始節能（E）；用電、電費與換算的 CO₂ 排放自動留下紀錄，節能措施做前做後可以對照（G）。
- 主張邊界
- 測量儀本身不會省電，節電來自量測後的改善措施；CO₂ 為依電力排碳係數換算的估計值，不能取代正式的碳盤查。
Find the culprit想節能卻不知道從哪裡下手？先量，再改
電費單只告訴你整間工廠用了多少電，看不出是哪一台設備、哪一個時段在耗電。把測量儀的 CT 夾在配電盤的各個迴路上，就能看到每個迴路的用電比例。節能的原則很簡單：從比例最大的地方開始。
用電和負載的關係：設備負載越大，電流越大，消耗功率也越大（P＝I²R）。室內外溫差、濾網髒污這類負載增加，都會直接反映在電流上，所以量電流就能看出哪裡在浪費。
Dashboard能看到什麼資料？
量測資料透過 4G 自動回傳雲端，用電腦、平板或手機都能看，不需要另外拉網路線或接公司內網。
用電量與電費
各迴路的即時用電與累計電費，可設定顯示期間。
CO₂ 排放量
依用電量換算排放量，做為節能減碳的追蹤數字。
室內外氣溫
同時記錄氣溫，比較節能前後時可以排除天氣差異。
CSV 匯出
資料可匯出做報表；多台測量儀可整合在同一個畫面管理（選購）。
Results量完之後，改善了什麼？
以下是原廠在日本工廠用測量儀找出問題後的改善紀錄。共同點是：問題都不是買新設備解決的，而是量測後才發現運轉方式有浪費。
空壓機改兩台分擔負載
一台空壓機長時間以 93% 負載運轉、耗電約 14 kW；改成兩台分擔後平均約 5 kW。
原廠改善實例・日本工廠找到一直在耗電的設備
一台很少使用的機台，因為變壓器沒有裝斷路器而持續耗電；處理後該迴路用電減少 88%。
原廠改善實例・日本工廠契約容量下修 kW
持續依量測資料調整運轉，一年用電減少約 11.6 萬度，契約容量由 171 kW 降到 143 kW。
原廠改善實例・日本工廠節電效果取決於現場設備與改善措施，以上為實例，不代表每個場域都能達到相同數字。
Specifications規格
| 項目 | 100A 型 | 400A 型 |
|---|---|---|
| 量測範圍 | 0.5～100 A | 50～400 A |
| 量測迴路 | 8 迴路（附 8 個 CT 與連接線） | |
| 安裝方式 | CT 夾在既有電線上，不需剪線、不需停電 | |
| 資料傳輸 | 4G 行動網路回傳雲端，前兩年通訊與雲端費用已內含 | |
| 顯示內容 | 用電量、電費、CO₂ 排放量、室內外氣溫；可設定顯示期間 | |
| 資料輸出 | CSV 匯出；API 串接依需求評估 | |
| 取得方式 | 購買或租用（租用最短 3 個月，適合先試量） | |
配電盤內作業需由合格電工施作；量測迴路的選擇與 CT 規格，我們會依配電盤現況先行評估。
Implementation怎麼導入？5 個步驟
- 01盤點迴路先看配電盤，挑出冰水主機、泵浦、空壓機等主要迴路。
- 02安裝量測CT 夾上迴路，不停電、不影響生產。
- 03建立基準累積至少 2～4 週資料，看出用電比例與時段。
- 04改善措施從比例最大、最容易改的地方開始調整或導入節能設備。
- 05前後對照用同一台測量儀比較改善前後，數據說話。
要驗證節能設備的效果，基準期與改善期要比較相近的條件，做法見空調節能效果怎麼驗證。
FAQ常見問題
電力可視化測量儀是什麼？
把 CT（電流感測器）夾在配電盤的迴路上，量測各迴路的用電，透過 4G 回傳雲端，用電腦或手機就能看到哪台設備用了多少電、什麼時段在耗電。它的用途是找出浪費、決定先改哪裡，並驗證節能措施的效果。
安裝要停電嗎？
不用。CT 是夾式，直接夾在既有電線外面，不需要剪線或停電。不過配電盤內作業仍須由合格電工施作。
一台可以量幾個迴路？
一台可同時量測 8 個迴路。依電流大小有 0.5～100 A 與 50～400 A 兩種型號；多台測量儀的資料可整合在同一個畫面。
需要接公司網路嗎？
不需要。資料透過 4G 行動網路回傳雲端，不必拉網路線，也不用接進公司內網。
可以只租不買嗎？
可以。測量儀可購買或租用，租用最短 3 個月，適合先量一段時間、找出問題後再決定要不要長期使用。
裝了測量儀就會省電嗎？
測量儀本身不會省電。它的價值是讓你看見用電比例與浪費，節電來自量測後的改善措施，例如調整運轉方式、修正異常耗電，或導入節能設備。
節電金額依設備、電價與改善措施而定；上方實例為原廠在日本工廠的改善紀錄，僅供參考。
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