Power Monitoring Meter

電力見える化メーター分電盤に CT を挟むだけで測定。最も電力を使う設備を特定してから、どこを改善するか決める

電力見える化メーターは分電盤の回路に挟む電力計測装置で、回路ごとの電力量と使用時間帯を自動でクラウドへ送ります。それ自体が電力を減らすわけではなく、電気がどこで使われているかを教えてくれます。まず大口の消費先と無駄を見つけてから、運用の調整・異常の修正・省エネ設備の導入を決め、改善後も同じメーターで効果を検証します。

8 回路1 台で同時計測
停電不要CT クランプで設置
4G自動でクラウドへ送信
CSVデータをエクスポート可能
概念図:冷凍機システム内の設置場所(系統図全体を見る)
E環境Gガバナンス

ESG の位置づけ:E(環境)+G(ガバナンス)に対応DEYly の ESG の考え方 →

説明できる効果
電力消費が最も大きい設備や、生産していないのに電力を使い続ける設備を見つけ、比率の大きい所から省エネ(E)。電力量・電気代・換算 CO₂ 排出を自動で記録し、省エネ施策の前後を比較できます(G)。
主張の範囲
メーター自体は電力を削減しません。節電は計測後の改善施策によるものです。CO₂ は電力の排出係数で換算した推定値で、正式な温室効果ガス算定の代わりにはなりません。

Find the culprit省エネしたいが、どこから手を付ければ?まず測り、それから改善

電気料金の明細でわかるのは工場全体の電力量だけで、どの設備がどの時間帯に使っているかは見えません。メーターの CT を分電盤の各回路に挟めば、回路ごとの電力の内訳がわかります。省エネの原則はシンプル。比率の大きい所から始めることです。

1. 内訳を見る冷凍機・ポンプ・コンプレッサー・生産設備がそれぞれどれだけ占めるか、大口の消費先が一目でわかります。
2. 時間帯を見る終業後・休日・非生産時間にも電力を使っている設備は、最も削減しやすい無駄です。
3. 負荷を見る長時間の全負荷運転や空運転は、台数分割運転やスケジュール調整など運用で改善できるサインです。

電力と負荷の関係:負荷が大きいほど電流が大きくなり、消費電力も大きくなります(P=I²R)。室内外の温度差やフィルターの汚れなどによる負荷の増加はそのまま電流に表れるため、電流を測ればどこに無駄があるかがわかります。

Dashboardどんなデータが見られるか?

計測データは 4G で自動的にクラウドへ送られ、PC・タブレット・スマホで確認できます。LAN の配線や社内ネットワークへの接続は不要です。

電力量と電気代

回路ごとのリアルタイム電力と累計電気代。表示期間を設定できます。

CO₂ 排出量

電力量から排出量を換算し、省エネ・脱炭素の追跡指標に。

室内外の気温

気温も同時に記録するため、省エネ前後の比較で天候の差を除けます。

CSV エクスポート

データはエクスポートして帳票に。複数台のメーターを 1 つの画面で管理することも可能です(オプション)。

Results測ったあと、何が改善されたか?

以下は、メーカーが日本の工場でメーターを使って問題を見つけ、改善した記録です。共通点は、どれも新しい設備を買って解決したのではなく、測って初めて運用の無駄に気づいたことです。

−9 kW

コンプレッサーを 2 台で負荷分担

1 台のコンプレッサーが長時間 93% 負荷で運転し約 14 kW を消費。2 台で分担する運用に変えると平均約 5 kW に。

メーカーの改善事例・日本の工場
−88%

ずっと電力を使っていた設備を発見

ほとんど使わない装置が、変圧器にブレーカーがないため電力を消費し続けていた。対処後、その回路の電力は 88% 減少。

メーカーの改善事例・日本の工場
171→143

契約電力を kW 単位で引き下げ

計測データに基づいて運用を調整し続け、年間の電力量は約 11.6 万 kWh 減少。契約電力は 171 kW から 143 kW へ。

メーカーの改善事例・日本の工場

節電効果は現場の設備と改善施策によって異なります。上記は実例であり、どの現場でも同じ数値になるとは限りません。

Specifications仕様

電力見える化メーターの仕様
項目100A 型400A 型
測定範囲0.5~100 A50~400 A
測定回路8 回路(CT 8 個と接続ケーブル付属)
設置方法既設の電線に CT を挟むだけ。切断も停電も不要
データ送信4G モバイル回線でクラウドへ。最初の 2 年間の通信費とクラウド費用を含む
表示内容電力量・電気代・CO₂ 排出量・室内外の気温。表示期間を設定可能
データ出力CSV エクスポート。API 連携は要件に応じて評価
ご利用形態購入またはレンタル(レンタルは最短 3 か月、まず試しに測るのに最適)

分電盤内の作業は有資格の電気工事士が行います。測定回路の選定と CT の仕様は、分電盤の現状をもとに事前に評価します。

Implementation導入の 5 ステップ

  1. 01回路の洗い出し分電盤を確認し、冷凍機・ポンプ・コンプレッサーなど主要回路を選定。
  2. 02計測器の設置CT を回路に挟むだけ。停電不要で生産に影響なし。
  3. 03ベースライン作成最低 2~4 週間のデータで、電力の内訳と時間帯を把握。
  4. 04改善施策比率が大きく改善しやすい箇所から、運用調整や省エネ機器の導入を。
  5. 05前後比較同じ計測器で改善前後を比較し、データで示す。

省エネ設備の効果を検証するには、ベースライン期間と改善期間を近い条件で比較する必要があります。方法は空調の省エネ効果の検証方法をご覧ください。

FAQよくある質問

電力見える化メーターとは?

CT(電流センサー)を分電盤の回路に挟んで回路ごとの電力を測り、4G でクラウドへ送信。PC やスマホで、どの設備がどれだけ、どの時間帯に電力を使っているかが見られます。無駄を見つけ、どこから改善するかを決め、省エネ施策の効果を検証するための道具です。

設置に停電は必要ですか?

不要です。CT はクランプ式で既設の電線の外側に挟むだけなので、電線の切断も停電もいりません。ただし分電盤内の作業は有資格の電気工事士が行う必要があります。

1 台で何回路測れますか?

1 台で 8 回路を同時に測定できます。電流の大きさに応じて 0.5~100 A と 50~400 A の 2 機種があり、複数台のデータを 1 つの画面にまとめられます。

社内ネットワークへの接続は必要ですか?

不要です。データは 4G モバイル回線でクラウドへ送られるため、LAN の配線も社内ネットワークへの接続も要りません。

購入せずレンタルだけでもよいですか?

可能です。購入またはレンタルが選べ、レンタルは最短 3 か月。まず一定期間測って問題を見つけてから、長期利用を判断するのに向いています。

メーターを付ければ電力が減りますか?

メーター自体は電力を減らしません。価値は電力の内訳と無駄が見えるようになることで、節電は計測後の改善施策から生まれます。たとえば運用方法の見直し、異常な消費の修正、省エネ設備の導入などです。

節電額は設備・電気料金・改善施策によって異なります。上記の事例はメーカーが日本の工場で行った改善記録で、参考値です。

Let's talk

現場の課題は、まず評価してから決める

設備・生産ライン・起きている状況をお聞かせください。現状を把握したうえで、初期評価と提案をお出しします。